详细说明
一、基本原理
设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘布袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
二、技术关键
1．防燃结构设计：在收尘器内易积灰处加设防尘板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制了煤粉的自燃。为了防止收尘器内部结露及堵料，利用厂里废气对收尘器进行蒸汽保温，并在灰斗上加设料位计、振动器，御防灰斗内部积灰。
2．采用大口径脉冲阀进行多点高压脉冲清灰，清灰强度大，清灰彻底。
3．采用导流管，清灰时，经导流后的压缩气体均匀地进入各布袋，使得清灰更为均匀。
4．采用带防爆锁的可调式防爆安全阀，可根据具体情况来调整卸爆压力，这种形式的防爆装置密封性能好，且释爆压力设置更加合理、便捷。
5．首次提出在收尘器各室的出口调整过滤气流，当收尘器内各箱体因风量分配不均而出现负荷偏置以致阻力上升时，可以很方便地通过调整提升阀门的开度来达到气流均布的目的。调整时，人可在不停机的情况下在室外进行操作，方便、灵活。
6．采用改进型的浅斗式回转下料器，使得下料更为连续、流畅。
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